生産技術部門から「加工図を電子管理したい」と声があがるまで5,6年かかりました。電算室として単独で動いて導入することは簡単ですが、それでは意味がないんです。最初のデフォルト状態までは電算室で作り上げたとしても、そこから先のデータ入力、更新は担当部門が率先して行う必要がありますからね。現在は、品質保証部門が図面の登録・管理をおこなっています。

もちろん自社開発も考えました。しかし、自社開発システムというのは、一部の者しか仕組み・構造を理解していない状況になりかねないリスクがあります。図面管理というのは、会社がある限り永遠に続く作業ですから、そのようなリスクは回避したいと思いました。コマツ以外にもいくつか検討したシステムはありましたが、システムによっては、PC端末全てに専用のアプリケーションソフトを入れて、ソフトのバージョンアップのたびに複数のインストール作業の手間が発生する場合がありますね。160〜180台全てにそんな手間はかけたくない。FullWEB DjVuなら、DjVuの専用プラグインさえ入れてしまえば、WEB閲覧なので手間もなく、電算室としては、登録データのバックアップ作業のみで済むことが魅力的でした。
もちろん、製造業としての図面管理の運用方法のノウハウやパッケージとしての安定性も重視しました。

バーコード利用は電算室からの強制指令です。現場でPC端末に手入力で品番入力をすると間違いが起きる可能性あります。間違いは致命的。あってはならないことです。
製品と共にバーコードの載った作業指示書が現場を回り、バーコードを読み取ると、バーコードの指示書番号に紐付いた品番から各工程の対象加工図が画面にすぐに出てくる。これなら夜勤など、ミスが発生しやすい時間帯の作業員も安心して作業ができます。
FullWEB DjVuの閲覧権限や対象閲覧データを分類できる機能と、バーコード検索がうまくマッチングしたのです。

熱処理加工は別の管理システムを入れています。温度管理など条件的な要素が強く、加工図による作業を行っていないためです。また、バー材の加工工程の一部や出荷検査工程にはまだ利用できていません。組立て工程、大きい機械の上から作業の流れを見なければならない工程、作業範囲が広い工程などではFullWEB DjVuで検索した加工図を紙に印刷して出していますが作業後に必ず廃棄させて、あくまでも管理はFullWEB DjVuを使うことを徹底させています。現在、全8工場中6工場でFullWEB DjVuを利用して加工図を閲覧しています。

導入前には、月１ペースで不良品・クレームが出ていましたが、現在は0件です。
月3,000点の製品を作るということは、各工程3,000点ずつの加工図の印刷・配布が必要でした。さらに、仮にその3,000点のものづくりが6工程あるとすると、少なくとも18,000回の加工図の出し入れ工数も発生していたんです。
現在は、加工図を各工程現場へ持っていく時間、出し入れ時間、各工程の格納庫、コピー機も不要になり、結果的に月1,000万円のコスト削減へと繋がりました。当初の工数・コスト削減予定値よりもはるかに多大な削減値となりました。

導入後の一番のメリットとしては、「作業員の安心感」。自分が取ってきた加工図が間違ったものではないか、この番号の加工図で良かったのかと常に不安を抱えながら作業する状況から解放され、作業スピードもアップしたのです。このような「無形の効果」はシステム管理者の立場からすると最大の魅力だと思います。効果は計り知れません。

全ての工程にFullWEB DjVuを使わせたいです。検査工程は今春から利用していますが、まだ格納庫も混在している、あと一歩の状態です。また、出荷・梱包工程において、ケースや袋への製品の入れ方やケースの積み方まで指定してくるお客様に対応するため、FullWEB DjVuで写真付きの作業指示書を閲覧できるようにしたいですね。もう１つの目標は、ヒューマンエラーの更なる防御策。ログ解析をすることで、「どのユーザIDが、何の加工図を、いつ閲覧したか」を管理していきたいのです。作業員を監視するためにログを取るのでなく、作業員の作業の正当性の保障のためにログを取る。これが現在の私の目標です。

-- FullWEB DjVuのご活用ありがとうございます。今後もよろしくお願い致します。